A motorcykel hjelmer ikke kun et grundlæggende sikkerhedsudstyr til ryttere, men også et udendørsprodukt af høj værdi, der har brug for langvarig eksponering for komplekse miljøer. Solens ultraviolette stråling, regnerosion, støvkorrosion og højhastighedsvindfriktion vil let få almindelige hjelmskaller til at falme, skalle, ruste og ældes, hvilket i høj grad påvirker både udseende og levetid. For at løse disse industrismertepunkter anvender vi en moden flerlags elektrostatisk sprøjteproces i formel hjelmproduktion, hvilket giver fremragende anti-korrosionsbestandig og vejrbestandig. ydeevne til alle hjelmskaller. Denne artikel vil dybt analysere de tekniske principper, procestrin og kernefordele ved dette professionelle sprøjtehåndværk.
Forskellig fra traditionel manuel sprøjtemaling med ujævn belægning, let fald af maling og dårlig vedhæftning, er elektrostatisk sprøjtning en højpræcisions industriel belægningsteknologi. Den bruger det elektrostatiske feltprincip til at gøre malingspartiklerne ensartet opladet, som kan adsorberes tæt på de jordede ABS- og PC-hjelmskalloverflader. På dette grundlag dækker vores skræddersyede flerlags sprøjtestruktur fuldstændigt skaloverfladen og små porer og danner grundlæggende en tæt beskyttende barriere. Denne teknologi er nøglen til at løse hjelmskalkorrosion, farvefading og overfladeoxidation ved langvarig udendørs ridning.
Vores fabrik implementerer et standardiseret 4-lags elektrostatisk sprøjtesystem til alt færdigtmotorcykelhjelme, med strenge procesparametre og driftsstandarder for hvert lag for at sikre stabil og overlegen produktydelse:
1. Overfladeforbehandling & primerlag Før sprøjtning gennemgår alle hjelmskaller professionel polering, affedtning og støvfjernelsesbehandling for at eliminere overfladegrater, oliepletter og urenheder. Den elektrostatiske primer sprøjtes derefter jævnt. Denne elektrostatiske primer hjælper skallen og topcoaten til at hænge godt sammen. Det forhindrer også laget i at blive beskadiget og sørger for, at den elektrostatiske primer er en god base, så den elektrostatiske primer forhindrer rust i lang tid.
2. Den midterste belægning er virkelig vigtig for at forhindre ting i at ruste og korrodere. Dette anti-rust og anti-korrosions mellemlag er den del, der hjælper med at forhindre korrosion. Vi bruger belægningsmaterialer, der kan klare dårligt vejr, og disse materialer udfylder de små huller på overfladen af skallen. Dette hjælper med at forhindre luft, regn og fugtig luft i at røre ved skallen nedenunder. Anti-rust og anti-korrosionsmellemlaget kan håndtere livets slid, som når ting bliver oxideret eller kommer i kontakt med kemikalier. Dette betyder, at skallen ikke bliver skør eller beskadiget, når den er udenfor i et stykke tid, hvilket er godt for det anti-rust og anti-korrosions mellemlag. Det anti-rust og anti-korrosions mellemlag er meget godt til sit arbejde.
3. Farven topcoat-laget har noget. Den er lavet med en kvalitetsmaling, der kan modstå solens ultraviolette stråler. Denne farve topcoat bruger maling, der er meget ren og kan modstå det ultraviolette lys. Malingen påføres ved hjælp af en teknik kaldet sprøjtning. Dette gør farvet topcoat-laget meget godt til at modstå virkningerne af solens ultraviolette stråler. Farven topcoaten er rigtig god, fordi den har modstand. De ladede malingspartikler fordeles ensartet uden farveforskel, hængende eller manglende spray. Den specielle farvefikseringsformel kan effektivt modstå ultraviolet stråling, forhindre farvefading, gulning og ældning af farveforskelle forårsaget af langvarig soleksponering og bevare hjelmens originale glans i årevis.
4. Ridsefast glossy clear coat Det sidste gennemsigtige beskyttende lag opgraderer hjelmens overordnede holdbarhed. Den højhårde klarlak forbedrer overfladens ridsebestandighed og modstår effektivt slid forårsaget af ridende vindsand, daglig kollision og rensefriktion. I mellemtiden forbedrer den den tredimensionelle følelse af hjelmens udseende, og præsenterer en glat mat eller blank tekstur i henhold til tilpassede behov.
Sammenlignet med almindelige enkeltlags sprøjtehjelme på markedet har vores flerlags elektrostatiske sprøjteproces åbenlyse tekniske fordele. Hjelmen har en farve der holder. Den kan holde sig flot i mere end tre år, når du bruger den udendørs. Det gør farven ikke. Bliver gul. Hjelmen er også rigtig god til ikke at blive beskadiget af ting, der kan korrodere den. Den specielle belægning på hjelmen forhindrer ting i at komme til skallen. Det betyder, at hjelmen ikke ruster eller bliver oxideret.
Hjelmen har desuden en jævn overflade. Dette skyldes en måde at male på, der dækker hele hjelmen. Der er ingen pletter, som malingen savner. Dette er bedre, end når folk maler hjelmen i hånden.
Derudover vedtager hele processen miljøvenlig højtemperatur bagemalingsbehandling. Belægningen har høj hårdhed, stærk vedhæftning, ingen maling falder, ingen revner og opfylder internationale miljøbeskyttelses- og sikkerhedsstandarder. Den er velegnet til helhjelme, 3/4 hjelme, retro hjelme og alle tilpassede hjelme stilarter.
Som professionelmotorcykel hjelmproducent med uafhængigt sprøjteværksted, vi understøtter personlig sprøjtetilpasning, herunder mat finish, blank finish, gradientfarve, LOGO-sprøjtning, mønstertryk og farvematchning i henhold til kundemærker. Uanset om det er små-batch-tilpassede prøver eller storskala engrosordrer, kan vi nøje implementere flerlags elektrostatiske sprøjtestandarder for at sikre ensartet produktkvalitet.
Hvis du leder efter højkvalitets, holdbare og vejrbestandige motorcykelhjelmeleverandører med professionel fremstillingsteknologi, er du velkommen til at kontakte os for at få tekniske parametre, fabriksinspektionsvideoer og engrostilbud!
