Mange oversøiske distributører, motorcykelforretningsejere og bulkordrekunder undrer sig ofte over, hvad der gør en højkvalitetscertificeretmotorcykel hjelmanderledes end lavprisprodukter. Svaret ligger i standardiserede produktionsprocesser, streng kvalitetskontrol og professionelle fremstillingsstandarder. I dag fører vi dig gennem vores fulde motorcykelhjelmproduktionslinje med ægte fabriksoptagelser, der registrerer enhver procedure fra råmaterialeskalsprøjtestøbning til færdigvareemballage, og viser vores komplette produktionsstyrke for OEM, ODM og bulk engrosordrer.
Den samlede præstation af enmotorcykel hjelmbestemmes af dets ydre skalmateriale i det allerførste stadie. På vores værksted bruger vi udelukkende højstyrke ABS og kompositfiberråmaterialer med høj sejhed, slagfasthed og ældningsbestandighed, som fuldt ud opfylder ECE, DOT og globale sikkerhedscertificeringsstandarder. Hjelmene er fremstillet ved hjælp af en proces, der involverer smeltning ved meget høje temperaturer, sprøjtning ved højt tryk og støbning i ét stykke. På denne måde dannes hjelmskallen på én gang uden huller, hvor stykkerne er sat sammen. Hjelmene er lavet på denne måde, så de ikke revner eller bliver deforme, når de bliver hårdt ramt. Vi tager videoer af, hvordan hjelmene er lavet, og disse videoer viser, at hver støbeform bliver nøje tjekket, før den bruges til at lave hjelme. Denne kontrol sikrer, at hver hjelmskal har størrelsen, kurven og tykkelsen, hver gang vi laver et parti hjelme. Hjelmskallerne er lavet til at være konsistente. Dette er meget vigtigt for hjelmene.
Efter at hjelmskallerne er fjernet fra formen, går de til forarbejdningsværkstedet. Hjelmskallerne vil derefter blive behandlet yderligere.
Dette trin er vigtigt for at gøre hjelmskallerne glatte. Arbejdere og automatiseret udstyr fuldfører i fællesskab kantklipning, gratfjernelse og overordnet overfladepolering. I modsætning til almindelige fabrikker, der springer finpolering over for at spare omkostninger, udfører vi tre runder finslibning på den indvendige og udvendige overflade af hver skal.Denne omhyggelige proces gør ikke kun hjelmens overflade glat og fejlfri til efterfølgende sprøjtning og udskrivning, men eliminerer også skarpe kanter, der kan forårsage slid og ubehag under brug. Ægte værkstedsoptagelser viser, at ukvalificerede skaller med ujævne overflader eller dimensionsfejl er direkte frasorteret i dette link for at sikre, at ingen defekte produkter kommer ind i næste produktionstrin.
Hvordan en hjelm ser ud og hvor længe den holder afhænger af overfladebehandlingen. Vi bruger en måde at male på kaldet elektrostatisk sprøjtning. Dette får malingen til at klæbe godt til hjelmen, så den ikke ridser eller falmer let. Når vi sprøjter hjelmene kan de tåle at være længe selv i vind og sol, uden at malingen falder af eller skifter farve. Dette gør dem rigtig gode til folk, der cykler meget udenfor. Hvis du vil have en hjelm, er det bare, for dig kan vi gøre det. Vi kan printe dit logo på hjelmen og få et mønster til at matche den farve, du ønsker, og endda tilføje dine egne mærkater. Vores produktionsteam justerer præcist udskrivningspositioner i henhold til kundens designudkast og opfylder forskellige tilpasningsbehov for mærkedistributører, motorcykelklubber og detailsælgere. Alle tilpassede processer gennemføres i vores uafhængige sprøjte- og trykkeriværksted med stabil batch-outputkapacitet.
Den indre bufferforing er kernen i hjelmsikkerhedsbeskyttelse. Vi bruger en slags skum kaldet EPS-skum i vores hjelme. Dette skum er rigtig godt til at absorbere stød. Det hjælper med at sprede kraften fra et styrt. På værkstedet, hvor vi sætter hjelmene sammen, sørger arbejderne for, at EPS-skummet passer ind i hjelmskallen. De bruger dele til at holde den på plads, så den ikke bliver løs eller bevæger sig rundt. Så tilføjer vi nogle vigtige ting til hjelmen. Vi lægger et bomuldsfor, kindpuder for at beskytte dine ansigtsstropper for at tilpasse hjelmen til dine hovedspænder, som du hurtigt kan åbne og et visir, der ikke bliver tåget. De ting, vi lægger inden i hjelmen, er alle lavet til at være behagelige på din hud. Kan trække vejret, så du ikke bliver for varm. De er også lavet til at holde en tid og holde hjelmen stabil, når du har den på. Hver samlet komponent gennemgår manuel inspektion for at garantere fleksibel og smidig brug.
Før færdigt produkt emballage skal alle hjelme bestå streng multi-indeks kvalitetstest, hvilket er det mest kritiske trin for at sikre produktkvalifikation. Vores fabrik er udstyret med professionelt testudstyr til at fuldføre slagfasthedstest, penetrationsmodstandstest, stropspændingstest og lufttæthedsdetektion.
Ud over mekanisk testning udfører vores QC-team manuel fuld inspektion af udseendet, størrelsen, tilbehørsfleksibiliteten og den overordnede pasform af hver hjelm. Alle ukvalificerede produkter elimineres på stedet for at sikre, at alle bulk-eksporterede hjelme opfylder internationale sikkerhedsstandarder. Dette strenge inspektionssystem er grunden til, at vores hjelme opretholder en lav eftersalgsrate og høj kundeanerkendelse på oversøiske markeder.
Efter at have bestået alle inspektioner, vil kvalificerede hjelme blive rengjort, støvfjernet og pakket uafhængigt med anti-tryk kartoner og beskyttende skum. Vi understøtter standard eksportemballage og tilpasset mærkeemballage i henhold til kundens krav, hvilket effektivt undgår ekstruderingsskader under langdistance sø- og lufttransport.
Vores værksted har et standardiseret færdigvarelager med tilstrækkelig lagerbeholdning og stabil produktionskapacitet, der understøtter prøveordrer i små partier og engrossalg af store partier. Uanset om det er konventionelle spothjelme eller tilpassede OEM & ODM-produkter, kan vi fuldføre effektiv produktion og rettidig levering.
